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电镀锌和镀层要求​

发表时间:2024-12-27 11:46

一、电镀锌与镀层要求

电镀锌,又称冷镀锌,是一种利用电解原理在制件表面形成均匀、致密且结合良好的阳极性金属或合金沉积层的过程。这种工艺因锌的相对便宜和易镀覆特性而被广泛使用,尤其在保护钢铁件防止大气腐蚀和装饰方面表现出色。

二、电镀锌的分类与工艺

电镀锌的分类主要依据电镀溶液的不同,常见的有以下四大类:

1. 氰化物镀锌:

- 氰化物镀锌工艺因其产品质量好,特别是彩镀后的色彩保持性好而受到青睐。然而,由于氰化物具有剧毒,环境保护对此提出了严格限制,要求使用低氰(微氰)电镀液。

2. 锌酸盐镀锌:

- 锌酸盐镀锌是从氰化物镀锌演化而来的工艺,分为武汉材保所的“DPE”系列和广电所的“DE”系列。该工艺镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。

3. 氯化物镀锌:

- 氯化物镀锌工艺在电镀行业应用广泛,所占比例高达40%。其钝化后可以锌代铬,特别是在外加水溶性清漆后,难以辨别是镀锌还是镀铬。

4. 硫酸盐镀锌:

- 硫酸盐镀锌工艺适合连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本较低。

电镀锌工艺流程通常包括化学除油、热水洗、水洗、电解除油、强腐蚀、电镀锌合金、出光、钝化、干燥等步骤。镀液配制需要精确控制各种成分的比例和温度,以确保镀层质量。

三、镀层要求

电镀锌的镀层应满足一系列功能性要求,主要包括:

1. 无氢脆:

- 氢脆是指电镀过程中氢原子渗入金属内部导致的脆化现象。镀层应确保无氢脆,以保证制件的机械性能。

2. 附着力要求:

- 镀层与基材之间的附着力是评价镀层质量的重要指标。良好的附着力可以确保镀层在使用过程中不易脱落。

3. 耐腐蚀性要求:

- 电镀锌的主要目的之一是防止基材腐蚀。镀层应具有良好的耐腐蚀性,以延长制件的使用寿命。

此外,镀层还应满足外观要求,包括表面光滑、无烧伤、起泡、凹坑、不光滑、结瘤、裂纹或局部无镀层等缺陷。这些缺陷可能影响镀层的美观性和使用性能。

四、影响因素与常见故障

电镀锌过程中,多种因素会影响镀层质量,包括锌含量、氢氧化钠含量、铁含量、光亮剂含量、温度以及阴极移动速度等。常见的故障包括除油不净、镀层不亮、制件烧焦等。解决这些故障需要调整工艺参数、优化镀液配制、加强前处理等。

总之,电镀锌作为一种重要的表面处理技术,在保护钢铁件防止腐蚀和装饰方面发挥着重要作用。通过精确控制工艺参数和镀液配制,以及满足镀层的功能性和外观要求,可以确保电镀锌制件的质量和性能。


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