电镀锌是一种广泛应用于紧固件和其他钢铁制品表面的电镀工艺，旨在提高钢铁的耐蚀性和使用寿命，并赋予产品装饰性的外观。电镀锌过程中，镀液的选择和配置至关重要，不同种类的镀液具有不同的特性和优缺点。本文将详细介绍电镀锌镀液的配置方法及其注意事项。
一、电镀锌镀液种类
常见的电镀锌镀液包括氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌等。
1. 氰化镀锌：
- 镀层结晶细致，镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力好。
- 钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观，镀层厚度达到30μm以上时仍能保持良好的结合力，脆性较小。
- 镀液稳定性好，但氰化物有剧毒，对生态环境造成危害，废水处理成本高。
2. 锌酸盐镀锌：
- 镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液。
- 镀液稳定没有腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水容易处理。
- 沉积速度慢，允许的温度范围窄，镀层厚度超过15μm时有脆性。
3. 氯化物镀锌：
- 氯化物镀锌溶液有三种支持电解质：氯化铵、氯化钾和氯化钠。
- 氯化铵溶液的单调性**，对载体光亮剂的容纳量**。
- 氯化钠镀液的配制成本较低，但日常运行费用较高，电阻稍大，对光亮剂要求高。
- 氯化钾镀锌溶液兼具其他两种镀液的优点，导电性好，槽电压低，应用最广。
4. 硫酸盐镀锌：
- 组成简单，成本低，可以用较大的电流密度电镀，电镀后一般不用再进行钝化。
- 覆盖能力和分散能力差，适用面小，多用于形状简单的零件。
二、电镀液配置方法
电镀液的配置方法因镀液种类的不同而有所差异，但通常遵循以下基本步骤：
1. 准备镀槽和蒸馏水：
- 在镀槽内加入5%左右体积的蒸馏水。
2. 加入配位剂和导电盐类：
- 在搅拌条件下逐渐加入计算量的配位剂和导电盐类等化学药品，使其溶解在水中。
- 适时加热或降温，促使化学药品全部溶解。
3. 加入主盐类：
- 把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中。
- 也可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入，确保主盐的溶解和配位化合。
4. 加入添加剂和光亮剂：
- 把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入电镀液中。
5. 补充蒸馏水和调整pH值：
- 补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液的pH值。
6. 过滤和通电处理：
- 对电镀液进行过滤，去除杂质。
- 进行通电处理，试镀合格后正常使用。
三、电镀液配置注意事项
1. 安全防护：
- 操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。
- 配制氰化物等有毒电镀液时，要严守安全操作规程，在良好通风设备运行的环境下进行。
2. 配制顺序：
- 严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐、酸与水的先后顺序。
3. **电镀液维护**：
- 定期分析电镀液，根据分析结果对电镀液成分进行适当调整。
- 定期过滤电镀液，排除有害杂质。
- 用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加光亮剂等添加剂。
- 使用阳极套减少阳极过量溶解对电镀液的污染，电镀结束后及时取出阳极板，去除钝化膜。
四、实例说明
以镀锌铁合金为例，其电镀工艺流程如下：
1. 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗。
2. 强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗。
3. 出光→钝化→水洗→干燥。
镀液的具体配制方法如下：
1. 在镀槽内先加入1/3体积的纯净水。
2. 用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）。
3. 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
4. 将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中。
5. 当镀液温度降至30℃以下后，加入适量的Baser，充分搅拌。
6. 将BaseF溶解在BaseR中，然后将其混合物加入镀槽。
7. 加入适量的H—O624，充分搅拌，加水至所配体积。
8. 加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B，充分搅拌。
通过以上步骤，可以完成镀锌铁合金镀液的配制。
五、总结
电镀锌镀液的配置是一项复杂而重要的工作，需要根据镀层的具体要求和镀液的特性选择合适的镀液种类和配制方法。在配制过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保电镀液的质量和稳定性。同时，对电镀液进行定期的维护和管理，以保证得到合格的镀层。
