光伏支架镀锌技巧发表时间:2024-10-18 09:16 光伏支架作为太阳能光伏系统的重要组成部分,其稳定性和耐久性直接关系到整个系统的运行效率和寿命。镀锌作为一种常见的防腐处理方式,被广泛应用于光伏支架的表面处理中。本文将详细介绍光伏支架镀锌的技巧,包括工艺流程、注意事项及修补方法。 一、光伏支架镀锌工艺流程 光伏支架镀锌的标准工艺流程通常包括以下几个步骤: 1. 脱脂:首先,采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂对工件进行脱脂处理,确保工件表面完全去油,达到被水完全浸润的状态。 2. 水洗:脱脂后进行水洗,以去除工件表面的残留脱脂剂。 3. 酸洗:使用一定浓度的酸液(如H2SO4 15%或HCl 20%)对工件进行酸洗,去除表面的氧化物和锈蚀物。酸洗过程中可加入缓蚀剂,以防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 4. 再次水洗:酸洗后进行再次水洗,去除工件表面的残留酸液。 5. 浸助镀溶剂:也称结合剂,用于在浸镀前使工件表面保持一定活性,以增强镀层与基体的结合力。常用的助镀剂配方包括NH4Cl 15%~25%和ZnCl2 2.5%~3.5%,在55~65℃下处理5~10分钟。 6. 烘干预热:为防止工件在浸镀时因温度急剧升高而变形,需进行预热处理,一般温度控制在120~180℃。 7. 热镀锌:将预热后的工件完全浸入锌液中,控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。一般锌液温度控制在450~470℃,浸镀时间为0.5~1.5分钟。为了提高镀层质量和外观,可加入少量纯铝以提高镀液流动性。 8. 整理:镀后对工件进行整理,去除表面余锌及锌瘤,可采用震动或手工方法。 9. 钝化:通过钝化处理提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少白锈出现时间。常用铬酸盐进行钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。 10. 冷却:一般采用水冷,但需控制水温,防止工件因激冷回缩产生基体组织开裂。 11. 干燥:冷却后进行干燥处理。 12. 检验:对镀层进行外观、厚度和结合强度的检验,确保镀层质量符合标准。 二、注意事项 1. 脱脂与酸洗:脱脂及酸洗处理需彻底,否则会影响镀层附着力,导致镀不上锌或锌层脱落。 2. 浸镀时间:浸镀时间不宜过长或过短,过长会导致镀层过厚,影响外观质量;过短则可能镀层不均匀。 3. 锌液温度:锌液温度需严格控制,过高或过低都会影响镀层质量。 4. 修补处理:热浸镀锌后,如发现局部缺陷,需及时修补。修补时应选择高品质的“热浸镀锌专用修补喷漆”,以确保修补后的防腐性能。 三、修补技巧 对于光伏支架镀锌后的局部缺陷,可采用以下修补技巧: 1. 表面除锈:首先使用电动工具对缺陷部位进行除锈处理,确保表面干净无锈。 2. 修补喷漆:选择96%含锌量的罗巴鲁冷镀锌气雾剂进行修补,喷涂两遍,确保膜厚达到80μm。修补后的防锈效果可媲美热镀锌。 3. 检查与复涂:修补完成后,应对修补部位进行检查,确保无遗漏。对于紧固件等易磨损部位,也可进行复涂处理,以延长其防腐性能。 四、结论 光伏支架镀锌是确保其长期稳定运行的重要措施。通过严格控制工艺流程和注意事项,以及掌握有效的修补技巧,可以大大提高光伏支架的防腐性能和使用寿命。希望本文的介绍能为光伏支架镀锌工艺的实际操作提供有益的参考。 上一篇锌液的镜面效果应注意什么
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